Der richtige Partikelschaum
für jede Anforderung
Ob Leichtbau im Automotive, Isolierung in der Kälte-/Klimatechnik oder Schutzverpackung für empfindliche Ware: Partikelschäume wie EPS, EPP oder eTPU lösen technische Aufgaben, wo klassische Materialien an ihre Grenzen kommen. Wir entwickeln, formen und liefern den passenden Werkstoff von der Kleinserie bis zur Großserie.
Familienunternehmen seit 1964
5 Werke in Deutschland, Polen & USA
Klein- & Mittelserien individuell gefertigt
Unsere Partikelschäume im Überblick
Jeder Werkstoff hat seine Stärke, wählen Sie nach Eigenschaft oder Anwendung, oder lassen Sie sich beraten.
EPS (Styropor®)
Der Klassiker unter den Partikelschäumen — wirtschaftlich und vielseitig einsetzbar.
leicht dämmend kosteneffizient
EPP
Nimmt Belastungen auf und federt zuverlässig zurück — ideal für sicherheitsrelevante Bauteile.
stoßfest rückstellfähig temperaturbeständig
Graues EPS (Neopor®)
Dämmt spürbar besser als klassisches EPS bei gleicher Materialstärke.
hohe Dämmleistung Bauwirtschaft
e-TPU (Infinergy®)
Bleibt auch nach tausenden Belastungszyklen elastisch und formstabil.
hohe Rückprallelastizität dauerhaft flexibel
P-EPP (poröses EPP)
Schluckt Schall, wo andere Materialien ihn reflektieren.
akustisch wirksam luftdurchlässig
Piocelan®
Lässt sich auch bei dünnen Wandstärken präzise und flexibel verarbeiten.
hohe Flexibilität dünnwandig formbar
Biomass Balance Styropor®
Reduziert den fossilen Fußabdruck, ohne bei den Eigenschaften Kompromisse einzugehen.
massenbilanziert reduzierter CO₂-Fußabdruck
Sunforce
Behält seine Form auch bei dauerhaft hohen Temperaturen.
hohe Temperaturbeständigkeit formstabil
Was ist ein Partikelschaum?
Partikelschäume entstehen durch das Verschweißen kleiner, geschäumter Kunststoffperlen (Partikel) unter Druck und Hitze zu einem festen, aber leichten Formteil. Je nach Ausgangsmaterial, etwa Polystyrol (EPS), Polypropylen (EPP) oder thermoplastisches Polyurethan (eTPU), unterscheiden sich Eigenschaften wie Elastizität, Dämmleistung oder Temperaturbeständigkeit deutlich.
Gemeinsam ist allen Partikelschäumen: geringes Gewicht, hohe Individualisierbarkeit in Geometrie, Dichte und Farbe sowie eine sehr gute Recyclingfähigkeit. Dadurch ersetzen sie in vielen Branchen schwerere oder weniger nachhaltige Materialien wie Metall, Gummi oder Vollkunststoff.
bis zu 98 % Luftanteil im Formteil
Geometrie, Dichte, Farbe frei wählbar
sortenrein, teils rückführbar in Produktion
von Dämmung bis Crash-Absorption
Wenn klassische Materialien an ihre Grenzen stoßen
Partikelschäume sind in vielen Formteil-Anwendungen längst die technisch und wirtschaftlich überlegene Alternative zu klassischen Materialien, nicht nur eine Nische.
Deutliche Gewichtsreduktion bei vergleichbarer Energieabsorption, z. B. bei Batteriegehäusen, Kofferraummulden, Crashpads im Automotive-Bereich.
Dauerhaft hohe Rückprallelastizität, witterungsbeständig und deutlich leichter als klassische Gummipuffer oder Dämpfungselemente.
Besserer Schutz empfindlicher Ware bei geringerem Gewicht, durch die TNO-Studie zu EPS vs. Kartonage belegt.
Höhere Dämmleistung bei geringerer Materialdicke, einfach zu verarbeiten.
Welcher Partikelschaum passt zu Ihrer Anwendung?
Für einen ersten Überblick, die genaue Werkstoffauswahl klären wir gemeinsam im Beratungsgespräch.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich eine individuelle Formteil-Entwicklung?
Eine individuelle Formteil-Entwicklung lohnt sich nicht erst bei sehr hohen Stückzahlen. Anders als reine Großserien-Anbieter ist Schaumaplast auf die effiziente Fertigung von Klein- und Mittelserien spezialisiert. Dadurch können sich maßgeschneiderte Partikelschaum-Formteile bereits bei deutlich geringeren Stückzahlen als klassische Spritzguss-Lösungen wirtschaftlich rechnen.
- Stückzahl, Bauteilgeometrie, Material, Werkzeugkonzept und erwartete Laufzeit fließen gemeinsam in die Bewertung ein.
- Initiale Werkzeugkosten stehen im Verhältnis zu Stückpreis, Funktionsumfang und möglicher Wiederverwendung des Werkzeugs.
- Es gibt keine pauschale Mindeststückzahl — entscheidend ist, wie gut Projektidee und Fertigungskonzept zusammenpassen.
Die konkrete Wirtschaftlichkeit Ihres Projekts prüfen wir individuell und transparent, von der ersten Idee bis zur passenden Fertigungslösung.
Werkzeug
fertigung
pro Teil
Partikelschäume im Einsatz: für jede Branche die passende Lösung
Leichter unterwegs
Mittelkonsolen, Kofferraumverkleidungen, Batteriegehäuse.
Besser gedämmt
Dämmplatten und Schalungssteine für effiziente Gebäudehüllen.
Zuverlässig temperiert
Formteile für Isolierung und Systemtechnik.
Kreativ gestaltbar
Formstabile Rohlinge für kreative Anwendungen.
Ihre Branche ist nicht dabei? Sprechen Sie uns zu Ihrer individuellen Anwendung an.
Nachhaltigkeit bei Partikelschäumen
Partikelschäume stehen oft pauschal unter Kunststoff-Kritik. Zu Unrecht: Sie sind vollständig recyclingfähig, extrem materialeffizient und in mehreren Varianten bereits heute mit reduziertem CO₂-Fußabdruck verfügbar.
100 % recyclingfähig
Partikelschäume lassen sich sortenrein wiederverwerten und teilweise in den eigenen Produktionskreislauf zurückführen (rEPS).
Biomass Balance Styropor®
Biomassebilanzierter Rohstoffanteil reduziert den fossilen Fußabdruck, ohne Eigenschaften zu verändern.
Ressourceneffizienz durch Leichtbau
Geringeres Gewicht senkt Transportemissionen über die gesamte Lieferkette.
PPWR & Einwegkunststoffverbot: Was die EU-Verpackungsverordnung für Verpackungsverantwortliche bedeutet und warum EPS-Verpackungen nicht vom Einwegkunststoffverbot betroffen sind.
60 Jahre Erfahrung, ein Ziel: der richtige Werkstoff für Sie
Größte Materialbreite
Wir empfehlen den objektiv besten Werkstoff, statt nur ein Material zu verkaufen.
Klein- & Mittelserien
Flexibilität, wo Großserien-Anbieter an Grenzen kommen.
5 Standorte
In Deutschland, Polen und den USA — kurze Wege, verlässliche Lieferfähigkeit.
Familienunternehmen
Inhabergeführt in 2. Generation, seit 1964, langfristige Partnerschaften.
Häufig gestellte Fragen zu Partikelschäumen
Was ist der Unterschied zwischen EPS, EPP und eTPU?
EPS (Styropor®) ist der wirtschaftlichste Partikelschaum mit guter Dämmwirkung, wird aber bei starker mechanischer Belastung eher spröde. EPP ist deutlich robuster, nimmt Stöße auf und federt zuverlässig in seine Ausgangsform zurück, ideal für sicherheitsrelevante Bauteile. e-TPU (Infinergy®) ist der elastischste der drei Werkstoffe und bleibt auch nach vielen tausend Belastungszyklen dauerhaft flexibel.
Sind Partikelschäume recycelbar?
Ja. Partikelschäume aus EPS, EPP und den anderen Varianten im Schaumaplast-Portfolio sind sortenrein recycelbar. Produktionsreste lassen sich teilweise sogar direkt in den eigenen Produktionskreislauf zurückführen, etwa bei rEPS.
Welcher Partikelschaum eignet sich für Wärmedämmung?
Für die Wärmedämmung im Bauwesen eignet sich vor allem graues EPS (Neopor®): Es erreicht durch eingelagerte Grafitpartikel eine deutlich höhere Dämmleistung als klassisches weißes EPS bei gleicher Materialstärke.
Können Partikelschäume individuell eingefärbt werden?
Ja. Geometrie, Dichte und Farbe unserer Partikelschäume lassen sich vollständig an Ihre Anforderungen anpassen — besonders relevant bei Sichtbauteilen, Markenprodukten oder farblich codierten Formteilen.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich eine individuelle Formteil-Entwicklung?
Anders als reine Großserien-Anbieter sind wir auf die effiziente Fertigung von Klein- und Mittelserien spezialisiert, eine individuelle Formteil-Entwicklung lohnt sich daher oft schon bei deutlich geringeren Stückzahlen als bei klassischen Spritzguss-Verfahren. Wie sich Werkzeugkosten und Stückzahl konkret zueinander verhalten, lesen Sie im Abschnitt „Ab welcher Stückzahl lohnt sich eine individuelle Formteil-Entwicklung?“ weiter oben auf dieser Seite.
Fällt EPS unter das Einwegkunststoffverbot?
Nein, nicht generell. Die Einwegkunststoff-Verbotsverordnung (EWKVerbotsV) betrifft bestimmte Einwegprodukte aus EPS, etwa Lebensmittelbehälter zum unmittelbaren Verzehr. EPS-Transportboxen für Fisch, Eis oder Pharmaprodukte sind davon ausdrücklich nicht betroffen.
Wie unterscheiden sich Formteile, Zuschnitte und Verpackungen aus Partikelschaum?
Formteile werden in einer individuell gefertigten Form direkt in die gewünschte, oft komplexe Geometrie geschäumt. Zuschnitte entstehen dagegen durch das Schneiden von Blockware in einfachere Formen. Verpackungen und Ladungsträger kombinieren häufig beide Verfahren.
Lassen Sie uns den passenden Partikelschaum finden
Ob konkrete Anwendungsidee oder offene Fragen zu Eigenschaften und Verfügbarkeit, unser Team berät Sie zu Ihrem Vorhaben und findet den passenden Partikelschaum.